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一、滾動軸承的裝配方法

　　水環真空泵滾動軸承的裝配取決于滾動軸承和軸頸或軸承孔的過盈。當過盈較小時，采用壓入法裝祝，當過盈較大時，可用熱裝法裝配。

　　當采用壓入法裝配時，可用銅棒和手錘在帶過盈的內座圈上按一定的順序對稱地進行敲打。此外，也可利用軟金屬制的套筒借手錘打入或用壓力機壓入。

　　當采用熱裝法裝配時，先將軸承放在機油中加熱，油的溫度應在100℃以下，從油中迅速取出后立即套裝在軸頸上。熱裝法的優點是不破壞配合性質。

　　二、聯軸器的裝配

　　聯軸器是將主動軸和從動軸聯接在一起的一種裝置。它分為電動機聯軸器和泵聯軸器。安裝時，這兩半聯軸器必須同心，兩端面之間還須保持一定的、各處均等的軸向間隙，否則會嚴重影響機器的運行和壽命。因此，聯軸器的找正是裝配工作的重要一環。

　　1、聯軸器的不同軸度要求

　　泵軸和電動機軸的軸心應該在同一直線上，如果有一定的傾斜(即所謂一定的不同軸度)，機器運行時就會不平穩，產生振動和噪音，引起軸承的磨損，影響機器的壽命。所以安裝兩半聯軸器時，應有不同軸度的要求。

　　由于兩半聯軸器的外圓尺寸是相等的，所以不同軸度可以通過外圓來檢查。檢查的方法是用一根直尺放在兩半聯軸器的外圓上，觀察直尺是否都貼緊兩聯軸器的外圓。如果與一個聯抽器貼得很緊，而與另一個聯軸器有縫隙，說明兩聯軸器不同心，需要調整。這樣檢查上下左右四個位置，直到都靠得很緊沒有縫隙為止。

　　聯軸器的不同軸度要求不超過0.05毫米。

　　2、聯軸器的軸向間隙要求

　　為了避免運行時兩聯軸器相碰，兩聯軸器間應該保持均勻一致的軸向間隙。間隙大小可通過塞尺來檢查，一般可為4~6毫米。

　　水環真空泵葉輪的裝配

　　正確地在軸上裝配葉輪，可以保證水環真空泵有良好的容積效率，并能防止振動。

　　葉輪裝配在軸上后，其端面跳動必須在允許的范圍之內。葉輪與前后蓋的軸向間隙很小(例如SZ-1及SZ-2為0.15毫米，SZ-3為0.20毫米，SZ-4為0.25毫米)，過大的端面跳動將導致葉輪與前后蓋的偏磨，不僅促使泵發熱，增加功率消耗，而且還會增大端面間隙，增加壓縮區氣體通過端面間隙的泄漏，降低容積效率。

　　端面跳動的大小除了取決于端面的形狀誤差外，主要地還取決于葉輪是否正確地裝配在軸上。為此裝配時應用力均勻，不要碰傷軸孔和軸。葉輪裝在軸上后，除端面跳動應符合要求外，還要檢查葉輪的不平衡度。

　　雖然葉輪在設計時是要求對稱分布的，但由于鑄造時鑄件中氣孔、縮孔等其它缺陷，非加工部分質量分布的不均勻等原因，使其重心和旋轉中心不重合，以致葉輪在旋轉時產生附加的離心力或力偶，引起機組振動。這種振動十分有害，它使泵內零件松動，還使作用在軸承上的力不均，因而造成軸承偏磨，過早發生損壞。另外，如果振動頻率與泵或基礎的自然振動頻率相等，則會發生共振，共振時水環真空泵機組或基礎會遭到破壞。因此，測量并消除葉輪的不平衡力，是水環真空泵裝配工作和修理工作中最重要的步驟之一。