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真空泵高溫問題一直困擾著用戶，怎么解決真空泵高溫，真空泵高溫的原因出在那，改怎么解決?帶著這些問題，我們進行了真空泵高溫問題研究，以下是研究內容。

　　真空泵高溫問題原因分析
　　(1)電機功率大，工作電流大，導致真空泵高溫。
　　(2)風扇葉片數較少，產生的風量小。
　　(3)風扇轉速低，風壓，風量小。
　　(4)真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。
　　(5)電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力，導致真空泵高溫。

　　真空泵高溫問題對策
　　電機功率、轉速是和真空泵相匹配的，不能更改。風扇安裝于電機主軸上，電機轉速決定了風扇轉速，也不可更換。增加風扇葉片數量雖能起到一定作用，但葉片數量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。
　　(1)將原真空泵風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻;
　　(2)定期清除真空泵電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;
　　(3)將真空泵所在母線電壓調整為400V。

　　真空泵高溫解決方案效果
　　(1)由于軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果大大增強，在相同的環境溫度、負荷電流下，真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
　　(2)減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
　　(3)軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。
　　(4)電壓調整后，隔膜泵運行電流降為210A，發熱量相對減小。
　　(5)盡量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
　　通過對真空泵高溫問題的研究，我們發現，真空泵高溫主要是電機發熱導致的，所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開的。